公司致力于鋼質(zhì)管道防腐保溫、管線施工新技術(shù)、新工藝及配套設(shè)備的研發(fā)，示范和推廣應(yīng)用。公司與中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院建立了全方位長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作，作為該院"鋼質(zhì)管線DGR內(nèi)外一體化防腐示范基地"和"鋼質(zhì)管線防腐技術(shù)試驗(yàn)基地"。公司具有國(guó)內(nèi)首套DGR鋼質(zhì)管道防腐生產(chǎn)線，其中"鋼管預(yù)補(bǔ)口自動(dòng)橫傳系統(tǒng)"、"鋼管縱向精準(zhǔn)定位傳送系統(tǒng)"、"獨(dú)立弧壓自控三維數(shù)控專(zhuān)用TIG堆焊固溶機(jī)床"等均為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
油田小口徑管線DGR內(nèi)外一體化防腐技術(shù)
隨著油田采出液腐蝕介質(zhì)的增多，迫切需要進(jìn)行管線內(nèi)防腐處理，以提高管線壽命。鋼管內(nèi)防腐處理后，焊口內(nèi)補(bǔ)口成為管線內(nèi)防腐層連續(xù)的關(guān)鍵。多年以來(lái),鋼質(zhì)管道內(nèi)壁防腐工藝中的焊口補(bǔ)口技術(shù)，一直是制約鋼質(zhì)管道內(nèi)壁防腐工藝的技術(shù)瓶頸。
1、簡(jiǎn)介
解決難題:
針對(duì)內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)限制了內(nèi)防腐涂層技術(shù)在小口徑管線上的應(yīng)用，我們研發(fā)了針對(duì)小口徑鋼管的?°堆焊固溶端頭處理+內(nèi)外有機(jī)防腐層?±的內(nèi)外一體化防腐技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)DGR），實(shí)現(xiàn)了工廠規(guī)范化生產(chǎn)，可有效解決小口徑管線的內(nèi)防腐難題。
技術(shù)專(zhuān)利:
發(fā)明專(zhuān)利：鋼質(zhì)管線焊口預(yù)補(bǔ)口固溶過(guò)渡近電位不銹鋼堆焊方法（201710228615.3）
實(shí)用新型專(zhuān)利：一種堆焊固溶（DGR）預(yù)補(bǔ)口鋼管（201720367579.4）
實(shí)用新型專(zhuān)利：一種內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧DGR復(fù)合鋼管（201720367205.2）
2、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及工藝流程
★管體內(nèi)外涂層和端頭內(nèi)堆焊固熔均在工廠預(yù)制完成，質(zhì)量可控；
★雙金屬外觀界面合金成分及電位漸進(jìn)過(guò)渡；
★管端預(yù)補(bǔ)口層與管體內(nèi)表面平滑過(guò)渡；
★管體及固熔過(guò)渡區(qū)采用熔結(jié)環(huán)氧粉末；
★管體內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)防腐由預(yù)補(bǔ)口層承擔(dān)；
★現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后只需要做外補(bǔ)口，不需要內(nèi)補(bǔ)口。
3、預(yù)補(bǔ)口工藝特點(diǎn)
★機(jī)械加工后進(jìn)行預(yù)補(bǔ)口處理 ★不銹鋼堆焊預(yù)補(bǔ)口
★雙金屬外觀界面固溶過(guò)渡 ★管端預(yù)補(bǔ)口層機(jī)械加工
預(yù)補(bǔ)口層可根據(jù)輸送介質(zhì)的成分和腐蝕性，選擇鎳基合金、雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼等耐蝕合金。
石油工業(yè)防腐保溫產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)報(bào)告
中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院耐蝕性檢測(cè)報(bào)告
4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)
2016年4月
長(zhǎng)慶油田采油三廠柳101-252井組
★DGR試驗(yàn)管為Φ60×4mm，共3根，長(zhǎng)度分別為1.5m、4m、1.5m，對(duì)接焊后管段總長(zhǎng)7m，接入集輸管線。
★內(nèi)防腐層：
管體：改性熔結(jié)環(huán)氧粉末（厚度500～600μm）
端口：耐蝕合金堆焊層（厚度1.5mm，長(zhǎng)度65mm）
★外防腐層：熔結(jié)環(huán)氧粉末（厚度300～400μm）
DGR工藝沿用了耐蝕合金管端冶金內(nèi)覆結(jié)構(gòu)，克服了堆焊引起的管端縮徑缺點(diǎn)，管端耐蝕合金層經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，充分保證管線組對(duì)精度。
DGR工藝通過(guò)特殊工藝使管內(nèi)雙金屬外觀界面過(guò)渡區(qū)合金成分漸進(jìn)變化，引起從耐蝕合金層表面至低碳鋼基管表面的過(guò)渡區(qū)開(kāi)路電位由高到低漸進(jìn)變化。
DGR工藝的緩坡型過(guò)渡區(qū)形狀不但有利于熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的有效覆蓋，且過(guò)渡區(qū)各分區(qū)可以分別構(gòu)成復(fù)相電極，降低了雙金屬外觀界面的電位差，避免了涂層失效后雙金屬外觀界面腐蝕溝的形成。
在DGR內(nèi)、外一體化工廠預(yù)制防腐施工中，內(nèi)防腐采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末二次成膜工藝，相對(duì)一次成膜工藝提高了粉末固化率，提高了涂層與耐蝕合金層的粘結(jié)能力，保證了涂層在基管和過(guò)渡區(qū)上的結(jié)合力。
利用DGR工藝生產(chǎn)防腐管可以實(shí)現(xiàn)工廠化預(yù)制，質(zhì)量可檢可控，現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝后免除了內(nèi)補(bǔ)口工序且能實(shí)現(xiàn)管線內(nèi)防腐層連續(xù)完好；也可以根據(jù)介質(zhì)變化選取不同的耐蝕合金和防腐涂料，能夠較好地解決小口徑管線的防腐難題。
